Принципът и методът на работа на инструмента за настройка на инструмента - обработващ център

1. След като всяка ос на линейно движение на всеки машинен инструмент се върне към своята механична референтна точка, относителната позиционна връзка между координатната система на машинния инструмент и фиксираната координата на инструмента за настройка на инструменти установява конкретна стойност.

2. Независимо дали използвате автоматично управление за програмиране или ръчно управление за управление на инструмента за настройка, когато инструментът се движи по избрана ос, върхът на инструмента (или външният диаметър на въртящия се инструмент) ще се облегне и докосне инструмента за настройка равнина на четиристранната сонда.
След като високоточният сензор на превключвателя се задейства от люлеенето на гъвкавия опорен прът, превключвателят незабавно ще уведоми системата, за да блокира движението на оста на подаване. Тъй като системата с ЦПУ третира този сигнал като сигнал от високо ниво, управлението на действието ще бъде изключително бързо и точно.

3. Тъй като линейната подаваща ос на CNC машинния инструмент е снабдена с импулсен редактор за обратна връзка на позицията, системата CNC също има брояч, който запаметява действителното положение на оста на подаване. По това време системата трябва само да отчете точното положение на спиране на оста и чрез автоматичното преобразуване на относителната връзка между машинния инструмент и настройващия инструмент, първоначалната стойност на отместване на инструмента на върха на инструмента (или диаметъра) на инструментът за оста може да бъде определен. .
Казано по друг начин, ако се измерва в координатната система на машинния инструмент, това е еквивалентно на определяне на разстоянието между референтната точка на машинния инструмент и нулевата точка на координатната система на машинния инструмент и разстоянието между точката за измерване на инструмента и нулевата точка на координатната система на машинния инструмент и разстоянието между двете. Действителната стойност на отклонение.

4. Независимо дали става въпрос за износване на инструмента, причинено от разрязването на детайла или смяната на върха на инструмента след горещото удължаване на винта, докато операцията по настройка на инструмента се извърши отново, системата с ЦПУ автоматично ще сравнява измерените нови стойност на отместване на инструмента с началната стойност на изместване на инструмента се сравнява и изчислява.
Стойността на грешката, която трябва да бъде компенсирана, автоматично се добавя към зоната за съхранение на компенсацията на инструмента. Разбира се, ако се смени нов инструмент и инструментът се калибрира отново, получената стойност на отместване трябва да бъде новата първоначална стойност на отместване на инструмента.

news (2)

Приложенията са разделени в две категории
1. Обработката на продукта (мухъл) трябва да бъде завършена с множество инструменти. Тъй като обработката на части изисква няколко ножа за завършване, за да се гарантира, че всеки нож е по -точен и ефективен. Такава машина трябва да бъде инсталирана с инструмент за настройка на инструменти.
2. Мащабни случаи на стандартизация на машини. Тъй като обработените продукти са стандартни части, за обработката им са необходими стотици или повече машини. По това време нивото на персонала, работещ с машинния инструмент, е различно и едва след като инструментът за настройка на инструмента се използва за равномерна смяна на инструмента, може да се гарантира, че височината на всеки инструмент е постоянна. Ако се използва ръчна смяна на инструмента за осигуряване на височината, това ще бъде много трудно и стандартът не може да бъде унифициран. Такава машина за гравиране и фрезоване трябва да инсталира инструмент за настройка на инструменти.
news (1)


Публикувано време: 12-юли-20-20 юли